Formation Débuter en logistique : fondamentaux, bonnes pratiques et outils

1. Panorama de la supply‑chain (vocabulaire, flux physiques vs. Information)

• Comprendre le vocabulaire de base de la logistique et de la supply chain (flux, entrepôt, stock, picking, etc.
• Distinguer les flux physiques (marchandises) des flux d’information (bons de commande, traçabilité)
• Saisir le rôle de la supply chain dans la performance globale de l’entreprise (coût, délai, satisfaction client)
• Identifier les principaux acteurs et maillons de la chaîne logistique (fournisseurs, transporteurs, clients)

2. Les fonctions d’un entrepôt (réception, contrôle qualité, stockage, préparation, expédition)

• Savoir décrire le fonctionnement global d’un entrepôt et le rôle de chaque zone/fonction
• Réaliser une réception de marchandises (contrôle quantitatif et qualitatif, saisie des données)
• Effectuer des opérations de stockage et de rangement selon une logique d’adressage
• Préparer des commandes en respectant les consignes (picking, colisage, contrôle)
• Organiser et documenter une expédition (édition de bons, étiquetage, chargement)

3. Gestion des stocks (rotations, FIFO/LIFO, ABC, inventaires)

• Appliquer les méthodes de gestion des stocks (FIFO, LIFO, ABC)
• Calculer et interpréter les taux de rotation des stocks
• Réaliser un inventaire physique et mettre à jour un tableau de suivi de stock
• Comprendre l’impact d’une bonne gestion des stocks sur la rentabilité et la satisfaction client

4. Outils de repérage (code‑barres, RFID, étiquette SSCC)

• Comprendre le fonctionnement et l’utilité des outils de traçabilité (lecture et génération de codes-barres, RFID, étiquettes logistiques)
• Manipuler un lecteur de code-barres ou simuler son usage
• Savoir associer une marchandise à une étiquette SSCC (Serial Shipping Container Code) pour le suivi logistique

5. Sécurité & qualité (risques manutention, EPI, 5S, contrôle réception)

• Identifier les principaux risques liés à la manutention et les mesures de prévention (gestes et postures, EPI)
• Appliquer les consignes de sécurité dans l’entrepôt
• Mettre en œuvre les bases de la démarche 5S pour l’organisation et la propreté
• Réaliser un contrôle qualité à la réception des marchandises

6. Indicateurs clés & tableaux de bord (OTIF, taux de casse, lead time)

• Découvrir et calculer les principaux indicateurs de performance logistique : OTIF (On Time In Full), taux de casse, lead time, taux de rotation, taux de service
• Construire un tableau de bord simple pour suivre ces indicateurs
• Interpréter les résultats pour proposer des actions correctives ou d’amélioration

7. Organisation du travail & lean basics (SMED, 7 gaspillages)

• Comprendre les principes du lean management appliqués à la logistique (SMED, 7 gaspillages)
• Identifier les sources de gaspillage dans un entrepôt (surstock, déplacements inutiles, erreurs, etc.)
• Proposer des pistes d’amélioration pour optimiser l’organisation du travail et les flux

8. Simulation d’un flux logistique complet

• Mettre en pratique l’ensemble des compétences acquises à travers une simulation réaliste. Les participants tiennent les rôles de cariste, préparateur, chef d’équipe et pilotent un dossier client de la commande à l’expédition.